油化工行業(yè)各類儲油罐，由于檢修改裝、換裝油品、淤渣沉積嚴重等原因，影響油罐的正常使用時，都需要進行清洗作業(yè)。清罐作業(yè)是石油庫的一項重大作業(yè)，清罐周期一般為3～5a。如果對油罐進行清洗作業(yè)缺乏經(jīng)驗或安全措施不落實，極易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。清洗油罐應成立清罐工作領(lǐng)導小組，負責油罐的指揮調(diào)度和安全組織。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施；成立作業(yè)指揮組、數(shù)據(jù)測試整理組、進罐作業(yè)組、消防監(jiān)護組等，做好防中毒、防窒息、防火防爆、防靜電等預防工作，做到任務明確，責任到人。

1、人工清罐作業(yè)安全防護

油罐的人工清洗作業(yè)一般按如下步驟進行：

    a)排出油罐底油。油罐進出油短管以下的油品，通常需要采用手搖泵、容積泵或真空泵抽吸。當采用電動泵抽吸底油時，特別要注意電氣設備的整體防爆，否則后患無窮。

    b)排除油蒸氣。通常的排除方法為機械通風驅(qū)除、充水驅(qū)除和蒸汽驅(qū)除。

    c)氣體檢測。在油罐作業(yè)期間要用可燃氣體測爆儀經(jīng)常檢測，正常作業(yè)中每8 h不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

    d)人罐作業(yè)。人罐作業(yè)人員要佩戴防毒面具，腰系救生繩索，使用銅制或木制工具清除污油及除銹。作業(yè)人員同油氣或油品接觸可能中毒，水或蒸汽沖洗油污時可能產(chǎn)生靜電，因此應加強安全防護，按照安全規(guī)程作業(yè)，進行安全監(jiān)督檢查，實施作業(yè)票制度。

1．1防中毒、防窒息

    對于含鉛汽油罐，在任何油氣濃度條件下，作業(yè)人員進罐作業(yè)，必須內(nèi)著白色衣褲，外著連體防護服，最好用聚烯或類似不滲透材料制成，對整個身體進行防護，以避免油污和皮膚接觸。不允許使用橡膠手套和長靴，如得不到聚乙烯長靴時，應著白色長襪再穿長靴。

    對于一般油品儲罐，當油氣濃度超過該油品爆炸下限4％并低于40％時，進入罐內(nèi)的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。當油氣濃度超過該油品爆炸下限的l％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒面罩，且每次作業(yè)時間不超過15 min，同時每工作日最多重復工作4次，時間間隔不少于l h。當氣體空問的含氧量不低于18％時，可使用類似過濾式的呼吸器具f如濾毒式防毒面具)進罐作業(yè)。

    當油氣濃度低于該油品爆炸下限的l％時，允許在無防護措施情況下8 h作業(yè)。對于丙類油品儲罐，在進行大量的自然通風后，進罐作業(yè)人員除佩戴口罩和著防護工作服外，可不佩戴呼吸器具。在作業(yè)期間，如果油氣濃度上升超過允許值時，作業(yè)人員應迅速地撤離現(xiàn)場重新進行通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)進行。

    隔離式呼吸器具的供氣方式主要包括如下幾種形式：自吸空氣方式：對于容量在500 m3及以下油罐，當條件允許時，可采用自由空氣管路型呼吸器具，空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20 mm，長度不大于l0m。

    手動供氣方式：由人工驅(qū)動專用的風機或活塞式壓氣機，通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

    電動風機供氣：由防爆電動機驅(qū)動防爆軸流風機或防爆通風機，經(jīng)過分氣罐向油罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

    壓縮機供氣：當距離較遠時，可用小型空氣壓縮機供氣，其呼吸軟管內(nèi)徑一般不小于6 mm，且必須有適當?shù)目諝膺^濾措施。

    自帶壓縮空氣型：有條件的油庫，入罐內(nèi)作業(yè)人員可佩戴消防空氣呼吸器。

    根據(jù)清罐作業(yè)的不同條件，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好。使用中必須嚴格遵守產(chǎn)品說明書中的各項要求，呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。含鉛汽油罐清洗，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，而應使用對有機鉛無吸附性的材料制成的軟管，如聚乙烯、尼龍等。防毒用具及防護用品在每次使用前后都必須進行認真清洗、消毒和檢查，以防呼吸器軟管內(nèi)外表面被污染。作業(yè)人員下班后必須在指定地點更衣、洗澡，換下的工作服應妥善保管和清洗。作業(yè)期間嚴禁飲酒。油罐清洗現(xiàn)場嚴禁與清洗作業(yè)無關(guān)的人員進人。作業(yè)人員必須身體健康，不存在生理缺陷。作業(yè)現(xiàn)場應備有人員搶救用急救箱，尤其是清洗毒性較大的油品儲罐，應有專人值守。

1.2防火防爆

    油罐清洗作業(yè)場所不可避免地彌漫著油氣，當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，其35 m范圍內(nèi)均為爆炸危險場所，臥式油罐范圍可縮小50%。該爆炸危險場所內(nèi)的電氣設備及其安裝，應符合有關(guān)安全用電規(guī)定其電氣設備在檢查和試驗時，必須在爆炸危險場所范圍以外的安全地帶進行。

    一般規(guī)定，當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁J宜人罐作業(yè);如果要進行動火作業(yè)，則必須確保油氣濃度低于該油品爆炸下限的20%，并應采取安全可靠的防護措施，使其符合有關(guān)動火要求。在動火作業(yè)前，必須進行動火分析，一般不早于動火前半小時。如果動火分析中斷半小時以上，應重做動火分析，試樣保留到動火結(jié)束后，動火時氧氣瓶不得帶人油罐內(nèi)。

    雷雨天或5級以上的大風天應停止油罐的通風和清洗作業(yè)。在清洗作業(yè)時，應該暫停油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作業(yè)，特別是洞庫或覆土隱蔽油罐。在清洗輕油罐時，必須使用木質(zhì)或碰撞時不產(chǎn)生火花的有色金屬工具。油罐在清洗作業(yè)前，所有需隔斷的輸油管道均應加盲板。墊水或充水所用的進水管道，不應采用輸油管道，以防油品進人罐內(nèi)。在清洗作業(yè)前，特別是清洗輕質(zhì)油品，應在作業(yè)場所的上風方向處配置一定數(shù)量的消防器材，現(xiàn)場值班人員應充分做好滅火工作，以保證作業(yè)的防火安全。丙A類油品的爆炸極限及要求按乙類油品對待，丙U類油品，也應做好防火工作。

    一切按規(guī)定準備就緒，即使罐測試合格，動火前還要試爆。

2、應用油罐自動清洗和油品回收系統(tǒng)

    目前采用的人工油罐清洗丁藝，已遠遠不適應現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化程度的要求。隨著我國龐大的石油儲備體系的建立，大型油罐清洗和油泥處理問題也將日益突出，因此采用油罐自動清洗、油品回收系統(tǒng)就十分必要。

    目前，油罐自動機械清洗系統(tǒng)主要有日本W(wǎng)HO株式會社開發(fā)的TAIHO COWS,TAIHO TAMS油罐自動清洗系統(tǒng)(前者適用于10 000 t以上的油罐，后者適用于10000t以下油罐的清洗作業(yè))，丹麥Toftejory公司研發(fā)的BLABO和MoClean清洗系統(tǒng)(前者適用于原油、重質(zhì)燃(柴)油等大容積、清洗難度高的油罐，后者適用于清洗存儲成品油和石化產(chǎn)品的中小型油罐清洗作業(yè))。目前中油管道技術(shù)公司及大慶油田有限責任公司等單位已經(jīng)引進COWS及BLABO系統(tǒng)，并應用于大型原油罐的清洗作業(yè)。

    這兩種油罐清洗系統(tǒng)可以實施全封閉式、自動機械化的噴射清洗作業(yè)，利用同種類型的油品通過清洗設備注入儲油罐內(nèi)部進行封閉式清洗，并通過油泥攪拌均質(zhì)化、油泥分解、油品回收、固液分離過濾及油水分離過程，保證了油泥的減量化、無害化和資源化。清洗作業(yè)前準備工作少，安裝移動方便，一清洗過程中不需要人員進人罐內(nèi)，清洗前及清洗過程中用惰性氣體控制罐內(nèi)可燃氣體濃度，清洗介質(zhì)循環(huán)使用，密閉性的操作過程保證了清罐作業(yè)的安全性、人員的健康及環(huán)保要求。

    此外，俄羅斯的哈爾金閣娃公司生產(chǎn)的車載式、機動性油罐清洗系統(tǒng)已向用戶提供4個系列產(chǎn)品，其主要工藝過程是利用具有高效抗乳化能力的新型工業(yè)清洗劑，進行儲罐油泥中的碳氫化合物分離，實現(xiàn)了密閉式油罐清洗作業(yè)，水溶液可多次循環(huán)利用，從而使水、電量消耗明顯減少，清洗劑對油品、儲罐基體材料及其涂層無化學作用，能夠完全回收儲罐底油中的有機物并確保油品質(zhì)量，不需要配置水溶液凈化設備。它可以清洗容積在20 000m3以下的油罐，清洗作業(yè)僅需3個操作人員即可完成。

3、結(jié)語

    傳統(tǒng)的儲罐人工清洗作業(yè)準備工作多、參與人員多、動用設備多，容易發(fā)生人員中毒、窒息、著火爆炸等問題，另外還存在含油污水及后續(xù)的油泥處理問題。含油污水處理不善還會引起環(huán)境污染，從而影響企業(yè)自身形象和企業(yè)的周邊關(guān)系。

    油罐的自動清洗和油品回收系統(tǒng)已經(jīng)應用于石油化工行業(yè)，并取得了顯著的社會效益及經(jīng)濟效益，國外的自動清洗系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了模塊化、自動化、密閉化、資源化的油罐清洗作業(yè)。但是其引進成本及清洗費用較高，針對目前國內(nèi)儲罐清洗行業(yè)現(xiàn)狀，應組織科研院所、相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)、研發(fā)成套的油罐自動清洗及油品回收系統(tǒng)。

編輯：宋生奎，吳策宇