在現代企業(yè)生產中，一個企業(yè)如何做好安全生產風險管理;如何充分整合、利用所具有的資源，減少和控制生產中的危害、降低生產事故風險，已成為企業(yè)發(fā)展中必須解決的問題。安全生產的目的就是降低企業(yè)安全生產的風險，減少和控制生產過程中的危險有害因素和各種危害，減少和控制各類生產事故，盡量避免生產過程中由于各類事故造成的人身傷害、財產損失、資源破壞、環(huán)境污染及其他損失。下面帶大家認識一下企業(yè)安全生產風險管理的基本方法：

危害辨識方法的有哪些？

1. 危險因素的分類

對危險因素進行分類，是為了便于進行危險因素的辨識和分析，危險因素的分類方法有很多，如根據GB13816-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產過程中的危險因素分為六類：物理性危險因素(防護缺陷、噪聲危害等)、化學性危險因素（自燃性物質、有毒物質等）、生物性危險因素（致害動物、植物等）、心理、生理性危險因素（負荷超限、從事禁忌作業(yè)等）、行為性危險因素（指揮失誤、操作錯誤等）、其他危險因素。

2. 常用的危險辨識方法

經驗分析法:包括對照、經驗法和類比方法。

材料性質和生產條件分析法:了解生產或使用的材料性質例如材料的:毒性、物理化學性質、燃燒及爆炸特性等。生產條件也會產生危險或使生產過程中材料的危險性加劇。

利用危險評價方法用于危險辨識，如安全檢查表，如果一怎么辦分析，危險可操作性研究等。

重大危險源辨識方法:重大工業(yè)事故大體可分兩類，一類是可燃性物質泄漏，與空氣混合形成可燃性煙云，遇到火源引起火災或爆炸;另一類是大量有毒物質的突然泄漏，在大面積內造成死亡、中毒和環(huán)境污染。造成事故的可能性既與化學品的固有性質有關，又與設施中危險物質數量有關。

危險評價的基本方法

危險評價起源于30年代美國的保險行業(yè)。目前用于進行企業(yè)(生產過程或裝置)危險評價方法已達幾十種。危險評價方法已從初期的定性評價發(fā)展到半定量和定量評價。危險評價包括危險辨識和危險評價兩部分。 

1. 安全檢查表 

為了系統地找出系統中的不安全因素，把系統加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫作安全檢查表。

2. 作業(yè)條件危險性評價

危險評價起源于30年代美國的保險行業(yè)。目前用于進行企業(yè)(生產過程或裝置)危險評價方法已達幾十種。危險評價方法已從初期的定性評價發(fā)展到半定量和定量評價。危險評價包括危險辨識和危險評價兩部分。

3. 其他幾種主要的分析方法

01初步 危險分析pha法——初步分析是一份實現系統安全危害分析的初步或初始的計劃

02故障類型及影響分析fmea法——特點是從元件和器件的故障開始，逐次分析其影響

03事件樹 分析eta法——在給定一個初因事件的情況下， 分析可能導致的各種事件的結果

04故障樹分析(fta) 法——是從要分析的特定事故開始，層層分析其發(fā)生原因

05如果一怎么辦/檢查表分析法——系統性特征結合起來，達到取長和補短的目的。

企業(yè)要做好安全生產風險管理，危險辨識工作是一項系統工程，是企業(yè)現代化安全管理技術的重要內容，安信醫(yī)學表示，開展好危險辨識工作是真正有效貫徹落實“安全第一，預防為主”方針的有效手段，是真正實現“三不傷害”落實安全規(guī)章制度的有力武器，是企業(yè)實現安全生產的重要環(huán)節(jié)。